本帖最后由 路过蜻蜓 于 2019-10-25 06:21 编辑
我曾经写过另一个文章，忘了发哪，但有人分享到他的公众号，但我不知怎么分享过来。我只能复制粘贴了。
关于鱼竿的感度问题，看这一篇文章就够了！[color=rgba(0, 0, 0, 0.298)]原创： [color=rgba(0, 0, 0, 0.298)]蜻蜓 [url=]张先生聊路亚 [/url] [color=rgba(0, 0, 0, 0.298)]2018-01-31
竿子的感度来源于多个方面：材质、纤维排列方式、竿子锥度设计。
1、材质 使用什么纤维的种类，例如碳纤？玻纤？ 2、纤维排列方式 这点关系到制造工艺的选择，常见的制竿工艺有三种：卷布工艺、拉铸工艺、拉丝工艺。 3、竿子锥度设计 物理锥度决定出受力弯曲点位置。 4、使用纤维量 这方面是感度与强度的关系。力量大自然速度也会增快，力量小，速度相对减弱。这是少纤维与多纤维的竿来比较下的结论。 如果规定了纤维量不变的前提下，速度快与慢，是纤维的排列方式（选用的工艺）与物理锥度决定。 以下，我们逐一分析上述的条件。 碳纤，高模量的碳纤是现今高档竿的不二之选。但碳纤维的特性，是模量越高（俗称的吨位越高），反应速度越快，力量值是差不多的，但同时也变得更加脆。 而我们的钓竿除了要求力量大之余，也不希望它容易断，所以，太高模量的碳纤并不适合做渔竿。然而我们见到的广告常常标称用到60吨的碳纤。。。于行家的眼里，是笑而不语的。。。但就算是行家中有竞争，也不能反驳，因为，他这支标称用60吨纤维的竿，可能是于手柄的位置加入了一丁点儿60吨，那么，于法律上就说得通了。但对于钓竿来说，有什么用？ 总结：24-36吨内的纤维是最适合做竿的，再高，意义并不大！24-36这个范围内是速度、力量、韧性并存的范围。 关于纤维的排列方式 原理1：大家都见过古筝、大提琴等乐器；它们的弦是直线拉紧的，于绷紧的弦上做功，才能把震动最直接的传递至弦的要头、直到到琴腔内，甚至实木的木质内，让其产生共震、从而发出声音，这是一个由力量转化为音场的过程，在此不研究。但有一点肯定的是，如果琴弦是松的，那么力传递就一定差！渔竿内的纤维排列也一样要遵守这一大原则：要得到最佳的，最直接的力传递，纤维于竿体内，必须是直线排列且绷紧的！ 原理2：回腔效应。大家都见过嗽叭。嗽叭是内空的，且一头尖一头粗，这样，于尖的那头发声，大的那头能发出比原来声音大且方向一致的能量「主要是把能量集中于方向一致！」让声音放大且方向一致，传得更远。 同样原理：渔竿要得到更佳的传递，需要内腔空芯，且呈锥形的。但我们的竿不是用来传递声音，而是力传递，并且，这个力首先来源于线与顶环的摩擦力，并非是对着空腔的力，这个与后面要说的设计锥度相关连。所以，前面收到的信号于实芯传递到空芯，且无间断的，能最佳的达到这个物理原理。而两头都是空芯的话，力传递可能于空芯的另一个方向流失一部份。 因此得出：独节竿，纤维是由尖到柄的，得到最佳状态，且每截断一次，损失接近一半，在高精度的接口下，也会损失1/3；接口越多，吸能衰减越严重。 以上为能量传递的原理，基于以上原理，我们来看一下制竿工艺中，他们大概的制造原理： 1、拉丝工艺 拉丝工艺原来是用于制造工业纤维棒材的，优点是产量高，制造工艺简单。 工艺流程简述如下：首先把需要的棒材外径定好，并且制造出一个金属环，之后，把计算好用量的纤维集合起来，穿过带UV胶水的胶水槽，再穿过金属环的内孔，于环的另一头拉出来，并且于环的另一头集中了大量紫外线灯，当uv胶被紫外线灯照过后，马上就凝固了，很简单，很轻松就拉出一条实芯的棒材，他同时也得出纤维是直线排列的优点。之后，把棒材打磨出锥形的竿状（这个需要计算锥度以求得出受力点），就完成了。 这个工艺的优点是效率高，产量快，成本低。大量使用于筏竿、船竿上。这个工艺对于力传递上的主要来源是：高碳纤维（这个工艺很少人用到很高碳纤维，因为有点浪费，但不排除有品牌商愿意使用）+纤维直线+锥度设计-全实芯失去回腔效应，但得到韧性特别大，不容易折断的优点。也有混合后竿卷布的工艺。 2、卷布工艺 卷布工艺是最成熟的渔竿制造工艺。工艺也随科技发展而变化出极为多姿多彩，但万变不离其宗。 工艺流程大概如下：首先买回来预浸好树脂的纤维布，主体纤维布是纯直线排列的，
之后通过计算锥度裁剪出需要的尺寸。
于模具铁芯上卷压出竿状。
但因竿子是锥体，所以无论怎么裁剪，总会得出纤维于卷完后由尖至柄非直线的状态。水平越高的设计师能让纤维越趋向于直线，但把竿放大后，是不可能直线的，只是无限接近直线。
当然，现今的高档竿都会加入其他排列的布，利用拱桥原理，把纤维托起，这是后面要说的物理弯曲上的设计的话题了。 卷布工艺的力传递主要来源：高碳纤维+锥度设计+拱桥效应纤维布+回腔效应-主体纤维非直线造成的损失。很明显，此工艺是无法做到主体纤维100%直线排列达到绷紧琴弦的状态，但弹簧状的状态下它能得到更佳韧性！且能更容易控制竿子的整体重量。且产量大，制造难度中等，毫无疑问是制竿业的极佳工艺。 3、拉铸工艺 拉铸工艺的流程如下： 首先根据需要，制造出适合尺寸的模具铁芯（锥度设计）； 之后，计算好需要的纤维量，并分次序排列好； 然后用预浸饱和树脂的纤维，于喷上脱模剂的铁芯上作十字缠绕（像打gt结的编织）这样就得到卷布上用的拱桥效应（井字布原理）作为主体纤维的底托。于打好底托的模具上，由柄开始，把绷紧拉直的预浸树脂的纤维平铺在铁芯上，拉到铁芯的尽头继续拉，那么没有模具的部份就是实芯棒了。再于平铺纤维后的上层，又打一层像gt结的编织，之后缠绕上一层玻璃纸作固定作用。玻璃纸到竿定型后手动撕去，但会压出纹理。
总结以上流程，不难看出，拉铸工艺的力传递来源是：高碳纤维+纤维直线绷紧+回腔效应+拱桥效应+锥度设计。于制造工艺上，拉铸工艺的确更接近于力传递的原始物理性。 缺点也很明显，完全绷紧的主体纤维，更容易折断！要平衡韧性，只能靠减小物理锥度以及加缠绕表层保护纤维来提高横向抗撞击力。同时，因树脂的调校经验、温度的把控、它一体完成以上工作的操作上的同时性，对人员的熟练程度要求更高（卷布是买回来前预浸好，这些技术难关卖布的厂帮卷布承担了，而拉铸工艺要自己承担）。 对于渔竿而言，并不存在工艺上的优劣！不同的工艺于各自的领域内都各有千秋，一切的选择权于品牌商的市场定位！同时，渔竿也并非传递越快就越好，一切都需要平衡，力的平衡包括刚与柔。 锥度设计 锥度要顺畅过渡才算优秀，并非越大越好。回到我们上面提过的回腔效应，物理上，腔体的大小要与力的大小相呼应，才能发挥最佳值。就像你的嗽叭很大很长，但声音源很小，太大的圆腔会把微弱的能量消耗吸收了。所以并非锥度越大越好，也并非越小越好，要洽到好处。 于卷布与拉铸工艺，都使用了米字布，井字布的拱桥原理，利用横向的圆拱托力，把主体纤维承托起来，从而得到使用更少纤维量达到更大力量值；力量大了，整体速度也随之增快。同时因减少了纤维使用量，竿自然变轻了。对于商家而言，节省成本才是重点。 竿子的锥度过渡，决定了竿子的物理弯曲点，这常常是三个点，而不是普通人理解的一个点，大家把竿用线拉弯就能看到。这三个弯曲点距离越短、越靠前、竿越快。 使用纤维量 使用纤维量非常影响到竿的快慢。就像一个人的出拳力量很大，那么，他的出拳速度也慢不了哪儿去！当然，存在一些力量很大又克意做慢的竿，例如船竿。 而我们设计的竿，是有力量值范围圈定的，例如我的任务是设计一支ML力量值的F竿，我限制使用200束纤维，而当我做一支ul的快竿时，我也只能限制使用100束纤维，我唯一能做的，是改变它的排列，以及锥度，以求达到100束纤维发挥出的最快值，但不可能会达到200束纤维的快慢值。 也就是说，UL力量值的竿应该与UL的比快慢，如果与ML的来比快慢，就一定显慢了一点，这并不冲突！也就是说，UL标的F，比ML标的F是慢的！这点往往被人忽略，常常发生ML标XF的与MH标XF的竿来比，这是不理智的行为。这就像两个拳击冠军，一个是65公斤级的，一个是85公斤级的，没有可比性。 综上所述，双节竿与多节竿，因为接口的吸能，一定比独节一体的吸能大，当然是同品牌的来比较，以我自己的东西来说，最少是损失1/3的信号，以及竿子的整体爽朗感。
重复：工艺不存在谁优谁劣，只是于各自的领域内各有千秋，主要问题来源于各自品牌的市场定位、价格定位、针对人群、设计者的理念、而作出决定。同时，日本竿业，同时具备三种工艺的工厂有很多，渔竿设计者的心中，没有工艺的优劣，也没有材料的优劣！许多玻璃纤维的竿卖到上万元一支，都是适合的竿用适合的材料+适合的工艺，才是最佳的产品！
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雷达卡
发表于 2014-8-1 18:39:39
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楼主
发表于 2014-8-1 19:23:49
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